Ligne de refendage de bobines d'acier
Description
Paramètres techniques
Votre fournisseur professionnel de lignes de refendage de bobines d'acier en Chine !
Équipement complet Cie., Ltd de Wuxi Jinye. se spécialise dans la fabrication de diverses machines à refendre les tôles d'acier, machines de nivellement, machines à refendre et autres machines principalement utilisées pour le refendage, le nivellement et le refendage des tôles d'acier et d'autres applications. Nous travaillons dans les machines de traitement des métaux en bobines depuis plus de 20 ans et nous concevons et personnalisons chaque machine.
Focus sur l'innovation
La société dispose d'un personnel d'ingénierie et technique professionnel dans les machines hydrauliques et électriques et d'un système d'assurance qualité relativement complet, et développe constamment les structures de produits avancées d'aujourd'hui ainsi que de nouveaux processus, de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies.
La technologie avant tout
Fournir des produits de haute qualité aux utilisateurs nationaux et étrangers, concevoir et produire des produits non standard en fonction des besoins des utilisateurs et fournir des services complets de conception, de fabrication et de conseil technique.
Qualité stable
Nos machines sont construites selon les normes industrielles les plus élevées pour garantir une durabilité et une efficacité de fonctionnement durables. Nous recevons de nombreuses commandes répétées en raison de l'excellente qualité et du bon service après-vente.
Service attentionné
Nos machines ont atteint plus de 50 pays à travers le monde, nos ingénieurs se rendent dans l'usine du client pour diriger l'installation et enseigner comment faire fonctionner la machine. Jusqu'à présent, nous avons maintenu une communication stable avec la plupart de nos anciens clients.
Introduction à la ligne de refendage de bobines d'acier
À l’aide de couteaux à fente rotatifs, le matériau est enroulé à travers une série de bobines plus étroites, puis fendu (refend) en une bobine principale plus grande. La plus petite bobine est appelée bobine multiple. Il n’y a pas de taille minimale définie pour les tapis et leur emballage peut être adapté à vos besoins spécifiques.
À l'aide de couteaux de coupe, le refendage de bobines d'acier inoxydable consiste à transformer de larges bobines maîtresses en des largeurs plus étroites. Les serpentins fendus sont utilisés dans un large éventail d'industries et de produits, notamment les garnitures automobiles, l'électronique, les dispositifs médicaux, les conduits de CVC, les appareils électroménagers, les ressorts, etc. L’acier est fréquemment utilisé dans le secteur de la construction, que ce soit sous forme de mains courantes ou d’éléments décoratifs. Selon la SAE, il existe plus de 150 types d'acier inoxydable portant un code à trois chiffres. L'alliage et le rapport en acier inoxydable peuvent être découverts en regardant les familles. La nuance austénitique la plus courante est l’acier inoxydable de type 304. Lorsque la lettre L est ajoutée au numéro de série, elle représente un alliage à faible teneur en carbone. Les alliages ferritiques et martensitiques sont tous deux utilisés dans la série 400. Ces dernières années, des progrès ont été réalisés dans les équipements de refendage de bobines d'acier inoxydable qui permettent des coupes précises.
L'acier laminé à froid est de meilleure qualité que l'acier en bobines de précision, qui est refendu. En conséquence, les bobines nécessitent plus de soins lors du processus de fabrication, ce qui entraîne leur prix plus élevé. En raison de leur résistance supérieure, ils conviennent mieux à un large éventail d’applications. L'éclusage de l'acier est un processus qui vous permet d'obtenir une coupe de haute qualité et à faible coût. Le refendage d'acier de précision en bobines d'acier est idéal pour ceux qui souhaitent une coupe plus précise que les bobines laminées à froid, tandis que les bobines d'acier laminées à froid sont idéales pour ceux qui souhaitent une coupe plus dure.
Ligne de refendage de gros calibre
La ligne de refendage de gros calibre est une machine spécialisée utilisée en milieu industriel pour couper de grandes bobines de métal en bandes plus étroites. Il est couramment utilisé dans des industries telles que la fabrication de l’acier, l’automobile, la construction et l’emballage.
Ligne de refendage de bobines d'acier inoxydable
La machine de refendage de bobines d'acier inoxydable développée par des professionnels Jinye est un équipement spécialisé utilisé dans l'industrie métallurgique pour couper de grandes bobines d'acier inoxydable en bandes plus étroites. C'est un outil essentiel pour diverses industries qui ont besoin de bandes d'acier inoxydable découpées avec précision pour leurs produits.
Ligne de refendage de bobines d'acier
La machine de ligne de refendage de bobines d'acier peut être utilisée dans l'industrie et utilise des bandes d'acier pour fabriquer divers appareils électroménagers tels que des réfrigérateurs, des machines à laver et des fours. La ligne de refendage de haute précision garantit que les bandes d'acier sont coupées avec précision, permettant une production efficace et une qualité constante de ces appareils.
Ligne de refendage de précision
JINYE COMPLETE EQUIPMENT est producteur de lignes de refendage de métaux depuis 20 ans. JINYE Chaque machine de ligne de refendage de précision développée professionnellement est personnalisée conformément aux exigences du client.
Ligne de refendage d'acier de haute précision
Une ligne de refendage d'acier de haute précision est une machine utilisée dans l'industrie métallurgique pour couper de gros rouleaux d'acier en bandes plus étroites avec une précision et une exactitude élevées. L'application d'une telle ligne de refendage d'acier de haute précision (0.3-3 x 1600 150mpm) est répandue et essentielle dans diverses industries qui nécessitent des bandes d'acier de largeurs spécifiques.
Ligne de refendage de tôle d'acier
Une ligne de refendage de feuilles minces à grande vitesse est une machine spécialisée utilisée dans des industries telles que la transformation de l'acier, la fabrication des métaux et le traitement des bobines. Il est conçu pour fendre efficacement et précisément de fines feuilles de métal en bandes plus étroites.
Ligne de refendage de calibre léger
Ligne de refendage de calibre léger pour le refendage de tôle en bobines fines, développée professionnellement par JINYE, déroule et coupe en continu de fines bobines de métal en plusieurs dizaines de bandes étroites pour bébés, puis rembobine les bandes étroites sur un mandrin de recul sous une tension d'enroulement stable. Nous fabriquons de la lumière à grande vitesse et de haute précision. lignes de refendage de jauge.
JINYE COMPLETE EQUIPMENT est producteur de lignes de refendage de métaux et de lignes de refendage de précision à grande vitesse depuis 20 ans. Chaque ligne de refendage est personnalisée conformément aux exigences du client.
Avantages de la ligne de refendage de bobines d'acier
Personnalisation
Le refendage de bobines permet une personnalisation précise des multis pour répondre aux exigences spécifiques des clients en matière de largeur et d'épaisseur. Cette flexibilité profite aux fabricants et aux équipementiers qui ont besoin de matériaux de différentes tailles pour leurs processus de production.
Efficacité accrue
En découpant les bobines de métal en bobines plus étroites, les fabricants peuvent optimiser l'utilisation des matériaux, réduire les déchets et améliorer l'efficacité de la production.
Économies de coûts
Les services de refendage de bobines peuvent aider à minimiser le gaspillage de matériaux, entraînant ainsi des économies pour les fabricants. De plus, l'obtention de largeurs multiples précises réduit le besoin de traitement ultérieur et minimise la génération de rebuts.
Qualité améliorée
Les services de refendage garantissent des largeurs multiples uniformes et des bords lisses, améliorant ainsi la qualité globale et la cohérence de la bobine refendue. Ceci est crucial pour les secteurs aux dimensions critiques, tels que la fabrication automobile ou d’appareils électroménagers.
Un délai d’exécution plus rapide
Travailler avec un centre de service en acier qui propose des services de refendage de bobines peut accélérer la chaîne d'approvisionnement. La disponibilité de bobines refendues peut réduire les délais de livraison et accélérer les délais d'exécution pour les clients, leur permettant ainsi de respecter des calendriers de production serrés.
Comment fonctionne le processus de ligne de refendage de bobines d’acier ?
Le refendage est un processus utilisé pour couper une large bobine de métal en plusieurs bobines plus étroites. Le procédé est principalement utilisé pour couper des matériaux fins dans le sens de la longueur et fait appel à une machine équipée de lames circulaires. L'ensemble du processus peut être résumé en plusieurs étapes, mais avant d'entrer dans le processus, il est important de noter qu'il existe deux modes de refendage.
En mode de refendage droit, l'enrouleur tire le matériau du dérouleur à travers les refendeuses. Si le dérouleur et la découpeuse sont entraînés uniquement pour alimenter le matériau vers l'enrouleur, on parle alors de refendage continu. Dans le cas du refendage entraîné, la découpeuse est également entraînée pendant le processus. Dans ce processus, les moteurs sont synchronisés pour maintenir une vitesse constante à mesure que le matériau se déplace dans la ligne. La refente motorisée permet de refendre des feuilles plus fines et d'obtenir une meilleure qualité de bord pour toutes les épaisseurs.
Le matériau forme une boucle libre entre la découpeuse et l'enrouleur dans cette méthode de découpe. Un dispositif de tension est placé devant l'enrouleur pour garantir le bon enroulement des bobines. Cette méthode est recommandée pour les coils de mauvaise forme. Parfois, un laminoir de trempe ou un niveleur peut être ajouté à la ligne de refendage pour corriger les défauts des boucles en forme de bobine entrantes, les variations d'épaisseur et les torsions. Cela améliore la qualité des bandes refendues.
Poste de stockage :C'est ici que sont stockées les matières premières traitées et les pièces à usiner. Pour le refendage, il s’agit généralement d’un gros et large rouleau de tôle.
Chariot de transport :Un chariot est utilisé pour déplacer la pièce de la station de stockage vers le dérouleur. Le dérouleur le fait, comme son nom l'indique. Il déroule la bobine tout en introduisant la tôle dans une autre machine pour la refendage.
Découpeuse :Une fois que le matériau quitte le dérouleur, il est introduit dans la découpeuse. La manière dont cela se produit dépend du type de refendage subi par le matériau. La découpeuse est configurée pour couper le matériau en plusieurs feuilles étroites selon les exigences de la commande.
Enrouleur :La dernière étape du processus est le reculeur. C'est l'opposé du dérouleur. L'enrouleur enroule proprement les différentes bandes de matériaux. Dans certains cas, un dispositif de tension peut être utilisé pour garantir que les bobines sont nettes et fermes.
Le refendage de tôle nécessite une configuration minutieuse de la machine à refendre pour éviter les incohérences qui pourraient être causées par le fait de laisser les lames avec un dégagement trop faible, trop important ou sans dégagement vertical approprié.
Le rôle des lignes de refendage de bobines d'acier dans l'industrie manufacturière
Bobines de traitement pour les besoins de fabrication
Dans l’aciérie, des tôles épaisses sont produites en continu et enroulées en gros rouleaux. Ces bobines sont envoyées à la ligne de refendage de bobines d'acier, où des lignes automatisées coupent avec précision les bobines selon les spécifications du client. Les lignes de refendage avancées intègrent des capteurs de qualité pour garantir des tolérances serrées sur la largeur et l’épaisseur. Cela permet aux fabricants de commander des tailles d’acier personnalisées à la demande plutôt que de produire des stocks excédentaires. Les bobines découpées avec précision à partir des lignes de refendage sont adaptées aux besoins de production des clients.
Optimiser le rendement et l’efficacité
Les données collectées à partir des capteurs sur la ligne de refendage de bobines d'acier permettent d'optimiser le rendement des matériaux. Les variables de processus telles que l'épaisseur ou la composition de l'acier peuvent être rapidement ajustées grâce à des contrôles automatisés. Cela réduit la surcoupe et le gaspillage. La surveillance en temps réel permet également de détecter rapidement les défauts de la bobine. Les matériaux de qualité inférieure peuvent être détournés avant l’expédition pour éviter les coûts de reprise. L’efficacité globale s’améliore grâce à l’optimisation de la ligne de refendage de bobines d’acier.
Permettre la fabrication au plus juste
Les bobines coupées avec précision soutiennent les approches de production allégée et juste à temps. Les fabricants reçoivent le matériel nécessaire sans délais de traitement ni de stockage excessifs. La réactivité des lignes de refendage de bobines d'acier est essentielle pour permettre aux fabricants de fabriquer sur commande.
Quels sont les facteurs qui influencent la sélection des matériaux ?
type de materiau
Le type de métal à refendre peut affecter le choix des couteaux de refendage et la configuration de la machine. Par exemple, les métaux plus mous comme l'aluminium peuvent nécessiter un matériau de couteau ou un angle de tranchant différent de celui des métaux plus durs comme l'acier inoxydable.
Épaisseur et largeur du matériau
Ces dimensions peuvent avoir un impact sur les capacités maximales du dérouleur et de l'enrouleur ainsi que sur la taille des couteaux.
Qualité de surface
Certains métaux ont des revêtements ou des traitements de surface qui pourraient être sensibles au processus de refendage. Des précautions particulières peuvent être nécessaires pour éviter d'endommager la surface.
Conseils pour des opérations de refendage réussies
Les opérations de refendage nécessitent une planification et une exécution méticuleuses pour obtenir des résultats réussis. Voici quelques conseils:
Maintenance régulière
Un entretien régulier de la machine à refendre peut éviter de nombreux problèmes et garantir une découpe constante et de haute qualité.
Manipulation appropriée des matériaux
Une manipulation appropriée de la tôle avant, pendant et après le refendage peut prévenir les défauts et garantir des bobines refendues de haute qualité.
Contrôle continu
Une surveillance continue de l'opération de refendage peut aider à détecter et à corriger rapidement les problèmes, évitant ainsi les défauts et le gaspillage.
Amélioration continue
Réviser et améliorer régulièrement le processus de refendage peut conduire à une efficacité accrue, à des produits de meilleure qualité et à des économies de coûts.
Comment prolonger la durée de vie de la ligne de refendage de bobines d'acier
Lignes
Tôt ou tard, tous les circuits hydrauliques fuiront. Pour assurer la sécurité de l'atelier, les processeurs de bobines ne doivent pas laisser l'huile provenant des conduites qui fuient tomber sur le sol, c'est pourquoi toutes les découpeuses doivent être équipées d'un bac de récupération. L'huile s'échappant de la courroie sous la pression du rouleau doit être collectée par le réservoir. Ces réservoirs doivent avoir un point bas où une pompe peut être installée pour éliminer le pétrole collecté.
Pompes
L'équipement de la ligne de refendage est alimenté par de l'huile sous pression produite par un groupe hydraulique spécial. Le pipeline comporte plusieurs groupes hydrauliques, donc si l'un tombe en panne, l'autre peut faire fonctionner le pipeline. Cependant, cela peut être coûteux, c'est pourquoi de nombreux processeurs de bobines trouvent plus rentable d'utiliser un seul groupe hydraulique avec deux pompes – l'une en fonctionnement tandis que l'autre est en veille. La pompe doit être inspectée toutes les 2,000 heures pour garantir que la pression et le débit corrects sont atteints et que les roulements sont soigneusement lubrifiés et nettoyés. Le réservoir hydraulique doit être nettoyé toutes les 1 500 heures. Des nettoyants et des nettoyants doivent être utilisés pour éliminer toutes les boues du fond du réservoir. Avant l'entretien, la pression dans le circuit hydraulique doit être relâchée pour éviter une injection soudaine d'huile.
Électrovannes
Les électrovannes agissent comme les nerfs du système, connectant l’alimentation à tous les composants et contrôlant et distribuant l’huile propre. Il est important de vérifier tous les joints toutes les 1,000 heures. Si de nouveaux joints sont nécessaires, de la graisse doit être appliquée avant l'installation pour éviter qu'ils ne soient rayés par friction. Toute pression doit être relâchée, y compris toute pression dans la chambre du solénoïde. Si la pression n'est pas relâchée, l'huile sous pression restante peut produire des averses inattendues ou provoquer des mouvements de coup de lapin instables et soudains dans la conduite flexible. Le remplacement de ces joints est une tâche précise et doit donc être effectué par du personnel qualifié. Chaque tuyau du collecteur solénoïde doit être étiqueté pour une identification facile. Seul le personnel autorisé doit avoir accès à la conduite pendant la maintenance, car l'actionnement de l'électrovanne peut activer accidentellement la conduite.
Cylindres
Les vérins hydrauliques combinent les signaux des électrovannes et la pression d'huile pour activer divers composants, notamment le mandrin, les ouvertures du redresseur, les ouvertures du tampon de feutre, les chariots de bobines et les rouleaux pinceurs. Si le cylindre est démarré fréquemment, il doit être vérifié toutes les 1,000 heures, et s'il est intermittent, toutes les 2,000 heures.
Autres composants hydrauliques et pneumatiques
Les moniteurs de pression, les composants électriques, les capteurs de débit et les dispositifs de lubrification doivent être vérifiés toutes les 1 800 à 2,000 heures. Une tuyauterie ordonnée garantit un accès correct aux procédures de maintenance et d’inspection.
Autres outils
Les séparateurs et les outils de coupe doivent être inspectés de temps en temps. Pendant le processus de coupe, des rayures de couteau peuvent se produire, ce qui peut augmenter les bavures sur la coupe et réduire la qualité des bords. L'inspection visuelle doit être effectuée au moins une fois toutes les 1 heures 000. Les découpeuses équipées de dispositifs de serrage hydrauliques automatiques doivent être vérifiées toutes les 2 heures 000 pour garantir la force de serrage. Les dispositifs de réglage du jeu excentrique doivent également être vérifiés toutes les 2 000 heures.
Le moteur électrique
De nombreux opérateurs supposent que les moteurs, en particulier les moteurs à courant alternatif, ne nécessitent aucun entretien. Pas vrai. Tous les moteurs nécessitent une sorte d’entretien régulier. Par exemple, garder les filtres sales propres peut prolonger la durée de vie d’un moteur. Si l'air propre ne peut pas circuler librement à travers le moteur, la température du moteur augmentera et les performances diminueront. Les roulements de broche lubrifiés peuvent également prolonger la durée de vie du moteur. Les roulements d'arbre doivent être lubrifiés toutes les 2,000 heures. Au cours de cette opération, toutes les saletés à l'intérieur du moteur doivent être éliminées et les joints endommagés remplacés. Toute alimentation doit être coupée avant l'entretien du moteur.
Problème courant de la ligne de refendage de bobines d'acier
Q : Qu’est-ce que le refendage de bobines d’acier ?
Q : Qu'est-ce que la refente de précision ?
Q : Quelles sont les spécifications d’une bobine d’acier ?
Q : Quels sont les défauts du refendage de bobines ?
Q : À quoi sert le refendage de bobines ?
Q : Comment fonctionne une découpeuse de bobines ?
Q : Qu'est-ce qu'une ligne de refendage ?
Q : Quelle est la classification des bobines d’acier ?
Q : Quelle est la différence entre les bobines d’acier et les bandes d’acier ?
Q : Quelle est la tolérance pour le refendage de bobines ?
Q : Quelle est la qualité d’un bord refendu ?
Comment fonctionne une refendeuse-rembobineuse ?
Il utilise une lame positionnée, souvent suspendue au-dessus de la zone à travers laquelle la feuille est alimentée. Lorsque le matériau est tiré à travers un tambour ou une série de tambours, il est tiré contre la lame, qui s'étend vers le bas soit dans un espace vide, soit dans une rainure de l'un des tambours.
Q : Quelle est la différence entre les opérations de perforation et de refendage ?
Q : Qu’est-ce qu’un coupe-fente en métal ?
Q : Qu’est-ce que le fraisage-refendage ?
Q : Pour quels types d’opérations les scies à refendre les métaux sont-elles utilisées ?
Q : Quel est le but d’une machine à refendre ?
Q : Quelles sont les utilisations des bobines d’acier ?
Q : Comment fonctionne une découpeuse de bobines ?
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